簡(jiǎn)介：

螺栓拉伸器是螺栓液壓拉伸器的簡(jiǎn)稱(chēng)、液壓拉伸器，它借助液力升壓泵（超高壓液壓泵）提供的液壓源，根據材料的抗拉強度、屈服系數和伸長(cháng)率決定拉伸力，利用超高壓油泵產(chǎn)生的伸張力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區內被拉長(cháng)，螺栓直徑輕微變形，從而使螺母易于松動(dòng)，另外也可以作為液壓過(guò)盈連接施加軸向力的裝置，進(jìn)行頂壓安裝。拉伸器最大的優(yōu)點(diǎn)可以使多個(gè)螺栓同時(shí)被定值緊固和拆卸，布力均勻，是一個(gè)安全、高效、快捷的工具是緊固和拆卸各種規格的螺栓的最佳途徑。應用于石油化工、核電、風(fēng)電、水電、火電、船舶、鐵路、航空航天、采礦、重型機械等領(lǐng)域。根據不同的工況應用條件和用戶(hù)要求，可做特殊拉伸器設計。

原理：

螺栓拉伸器由液壓泵、高壓軟管、壓力表和拉伸體組成。其中液壓泵為動(dòng)力源，壓力表反映泵的輸出壓力，高壓軟管聯(lián)接液壓泵和拉伸體。拉伸體是實(shí)現螺栓拉伸的執行元件。主要由活塞缸、活塞、支承橋和拉伸螺母組成。

結構如下圖所示

特點(diǎn)：

螺栓拉伸器使用純拉力直接拉長(cháng)螺栓，無(wú)扭剪力和側向力，對聯(lián)接的接觸面無(wú)摩擦損傷，是精確控制螺栓預緊力的最佳方法。比起液壓扭矩扳手，螺栓拉伸器的優(yōu)點(diǎn)的是反應迅速、精確，無(wú)扭轉應力、無(wú)摩擦損傷、可同步預緊多個(gè)螺栓；因此螺栓拉伸器在對預緊力要求較嚴的場(chǎng)合應用更為廣泛。缺點(diǎn)是需要足夠的伸長(cháng)量，因而在軸向空間狹窄的使用場(chǎng)合受到很大限制。

分類(lèi)：

液壓拉伸器共有四大類(lèi)：普通通用型、拉伸頭互換型、單極復位型和雙極復位型。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa。

1、普通型適用于單規格螺栓的拉伸，重量輕、精度高。體積小、結構緊湊；

2、拉伸頭互換型通用性強，通過(guò)更換拉伸頭可適用于多個(gè)規格螺栓的拉伸；

3、單級復位型活塞自動(dòng)復位設計，適合頻繁使用；

4、雙極復位型雙油缸設計，適用于空間狹小的工況。

使用：

螺栓拉伸器可以單個(gè)使用，也可以成組使用。多個(gè)拉伸器并聯(lián)使用，不僅能夠提高效率，而且更能保證多個(gè)螺栓受力的均勻性。這在高壓密封的法蘭聯(lián)接中顯得尤為重要。當螺栓中心距小，徑向尺寸受限制時(shí)，也可以采用雙級的結構形式，犧牲軸向尺寸來(lái)保證徑向尺寸。在外徑不變的情況下，使活塞的有效面積增倍，產(chǎn)生的作用力加倍。在材料、密封技術(shù)的支持下，也可以提高泵的輸出壓力來(lái)增大拉伸器的拉力，以滿(mǎn)足不斷發(fā)展的高強度、大扭矩螺栓的作業(yè)要求。當前，根據要求為特定的設備開(kāi)發(fā)專(zhuān)用的螺栓拉伸器是一種趨勢。

注意事項：

螺栓拉伸器屬于超高壓產(chǎn)品，應該正確的使用，否則不能達到預期效果，甚至可能發(fā)生危險。

(1)使用之前必須計算油壓，以免工作壓力過(guò)大，超出螺栓的承受能力，使螺栓發(fā)生塑性變形，破壞螺栓。螺栓拉伸器產(chǎn)生的拉伸力等于動(dòng)力源的輸出壓力與活塞有效面積的乘積。因此，可以根據使用螺栓的強度等級計算許用應力，從而反求泵的輸出壓力。確保螺栓的變形處于彈性變性之內，在不破壞螺栓的前提下完成工作。

(2)在加壓的過(guò)程中，應盡量均勻加壓。每提高一定的壓力，要穩壓后再提高，以避免過(guò)大的沖擊拉力，影響螺栓的預緊效果。

(3)在拉伸過(guò)程中，要注意拉伸器的最大設計行程。超過(guò)最大行程，輕則切壞密封件，重則發(fā)生安全事故。一般拉伸器均有最大行程警示線(xiàn)，要求使用者在使用過(guò)程中隨時(shí)注意最大行程。

(4)在使用拉伸器拆卸螺栓的時(shí)候，當拉伸螺母旋緊后 ，要旋松 3/4一l圈左右，以免在螺栓彈性復位時(shí)，將拉伸螺母拉緊在活塞上。當對螺栓進(jìn)行預緊時(shí)，不存在這樣的問(wèn)題，這部分力主要由工作螺母而不是拉伸螺母來(lái)承受。

(5)分步預緊多個(gè)螺栓時(shí)，為了減少不同步驟預緊的螺栓相互之間的影響，應該合理的安排螺栓預緊的次序與拉伸力。一般應該按照對稱(chēng)的原則來(lái)安排次序。